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塑膠外殼，顧名思義，是由塑膠材料制成的外殼產品，這類產品一般需要注塑加工，那么在注塑加工的過程中需要掌握哪些要點呢？

1、不同的原材料在注塑加工成型時需要的溫度也是有所不用的。溫度過高或過低都會對原料的加工產生不良影響，對最后產品的制造產生不良影響。比如說如果溫度太低時，液體原料顏色會產生不正常情況；如果過高時，產品在生產出來后會有毛邊現(xiàn)象產生，產品質量達不到要求。

2、在塑膠外殼注塑加工成型過程中，需要控制澆注道內的速度，如果太快的時候，會有毛邊出現(xiàn)，也會造成填裝過滿出現(xiàn)燒壞等情況。如果太慢的時候，就會有縮水的現(xiàn)象，容易斷裂等情況。因此，在澆注時，一定要注意控制其加工速度，使生產出來的產品質量達到所需要求。

3、在加工過程中，需要注意控制冷卻時間，具體需要的時間也需要根據(jù)加工產品的具體情況來確定。注塑模具的加工會對產品的亮度產生很大的影響，所以一定要多加注意。

在塑膠外殼進行注塑加工的時候，為了保證更好的加工質量，在加工前要做好一些工作，使其加工條件更適合模具的注塑加工。

塑膠外殼注塑工藝說明：模具是生產塑料制品的工具，它由幾組零部件組成，這種組合中有一個成型模腔。注塑成型時，將模具裝夾在注塑機上，將熔融塑料注入成型模腔內，在腔內冷卻成型，然后上下模具分離，通過頂出系統(tǒng)將產品從模腔頂出模具，最后合模進行下一次注塑成型，整個注塑過程是循環(huán)進行的。