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隨著醫(yī)療手段的不斷發(fā)展，醫(yī)療器械發(fā)揮了很重要的作用。眾所周知，任意產(chǎn)品的研發(fā)制造都是通過設計、繪圖、開模、成型、量產(chǎn)等環(huán)節(jié)來完成的，醫(yī)療器械外殼也是如此。但是，與其他器械相比，它對所需要的嚴密性和準確性是有嚴格的要求。

醫(yī)療器械外殼的制作者會在模具成型前根據(jù)設計圖紙制作一個或多個外殼，并對產(chǎn)品做各種方面的測試，去發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品使用中的各種缺陷和及時修正，然后做出一個新的醫(yī)療器械外殼，再測試一遍。重復該制造過程，直到在形成的醫(yī)療器械外殼中檢查不到缺陷。然后根據(jù)醫(yī)療器械外殼做一個模具，形成生產(chǎn)工序。

近年來，塑料外殼制造行業(yè)的模具內(nèi)涂裝在塑料加工中發(fā)展很快，即利用靜電涂裝在模具內(nèi)壁涂裝上涂料，在塑料模壓成型時，同時完成塑料件的表面涂裝，也運用醫(yī)療器械外殼。

因為塑料成型溫度較高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度很低，所以涂層表面很光滑，光澤度高。在醫(yī)療器械外殼成型后，稍微抬起模具，向IMC內(nèi)注入高壓，高壓閉合模具，使IMC充分膨脹，硬化后脫模，可使醫(yī)療器械外殼表面很平整光滑，可以用較低的成本獲得高質(zhì)量的裝飾性產(chǎn)品，成型后的零件可以立即包裝或送去組裝，很方便。

該技術使用的涂料都是無溶劑涂料，操作過程中無有機溶劑排放，因此無環(huán)境污染，涂料利用率都很高，避免了繁重的涂裝作業(yè)，不需要特殊的涂裝設備，在注塑成型時一起完成涂裝，這應該是醫(yī)療器械外殼行業(yè)中塑料涂裝的發(fā)展方向，應該引起高度重視。